单支湿法治社会程仪器
显著特点：
꧙的生产任务为：该设备重要由湿法洗掉加工制作加工 模快+数控车床主轴全自动高速旋转应用程序模快、洗掉臂扫一扫全自动高速旋转应用程序模快、N2烘干应用程序模快、气体供货应用程序模快、空气当中当中净化处理（配带铁离子送风机）及静电能祛除应用程序模快、安会防火应用程序模快、电气开关管控应用程序模快等成分。本设备家用电器管控的部分要素件均主要采用原装进口优越件，效果安全，动用平均耐用；边侧及背面设置有吸正处于风口，为以避免危害空气当中当中，微信用户需外接风管排风。机器台是自身机网页（触碰屏）加PLC管控的半全自动管控应用程序，工作家只须将洗掉铸件的安装于湿法洗掉板块模快治具上，根据先輸入的应用程序对铸件的使用各加工制作加工 处理。
家电清洗能力素质: 8 inch wafer；
产品详情
物料详情页：
工程 | 讲解 | |
机台尺寸 | CGB-SSC-XX； | |
机台承重 | XX | |
冲洗能力素质（进货方保证cassette产品的样品） | 8 inch wafer； | |
除理原则 | 单支工作 人工客服清理取放片，干进干出； | |
产能分析追求 | 🌼湿法治建设程清理工艺设备XXXX Pcs /月（遵照＜30min/run，50PCS/Run，22天/天，26天/月运算，预测分析值）； | |
设施设备手段（净化后的并用度：百级净化后的并用室） | 车间内摆放在型； | |
机台封面图、常见框架材质原料 | 聚乙烯塑料磁白PP 10T（）； | |
SUS304单弧面生态板1.5T（√）； | ||
机台视窗 | 质量 | 通透、抗靜電之聚氯乙稀PVC 5T （）； |
SUS304单鏡面墙板及钢化玻璃钢 5T（√）； | ||
模试 | 上下两边升举式（）； | |
身边推拉式（√）； | ||
机台主机系统密度构造 | 一体化SUS304冷库保温隔热板的表层的结构骨架； | |
防漏盘 | 不锈钢材质 | 高分子聚乙烯磁白PP装饰板材； |
模型 | 工作式 每侧长度比主设备本身长50mm； | |
漏液检验配置 | 布料材质 | 防腐涂料才质； |
点式 | 单点式； | |
另外 | 水平面調整 | 能够地脚调控机械设备平均水平； |
机械设备移動 | 机械产品可装不饱和树脂万向脚轮以期机械产品中国电信的用法； | |
柜面板 | 木头材质 | ￠12mm左右侧洞洞组成部分 聚丙烯塑料磁白PP板料（√）； |
￠12mm前后洞洞组成部分 SUS304单磨砂的板材（）； | ||
策略 | 可拆式（√）； | |
集成式（）； | ||
排烟系統 | 排风机口的位置 | 机后上端（√）； |
环保设备前部（）； | ||
送风检修通道结构设计 | 1） 排烟强有力合理性设计构思，从而排烟疗效高达极佳，排烟入口通道内均有风速挡水板板； 💝2） 关键在于便利实际操作方法员工依照环境适时调高通风系统量，实际操作方法员工可小范围图调高机台通风系统背板上的可拆解式(妥善解决几率发生的成果)通风系统防护栏另配合机台视窗上的可手动调节进气控制模块运用符合极佳运用目的； 𒊎3） 专用型设备排风管过道的下方带排液管，冷疑循环的电镀焦化废水处理凭借管材排卸至机台U型湿市内与QDR排掉的焦化废水处理结合掺水并排卸至机台之后才厂务焦化废水处理专用型管材内； | |
机台的电机控制操作系统 | ꧅重新怎么安装在缸体的后面; 触控屏及电源模块调节电开关、灯饰等重新怎么安装在装备正远处。各槽体的生产技术流程方式均由PLC、触控屏、温度控制器器、传调节器器等主成。装备具备上电自功运营初始化功能键。每位机台可贮存X套生产技术流程材料配料材料配方，运营者可用触控屏获取提前要制定好的生产技术流程材料配料材料配方。軟件系统具备生产技术流程材料配料材料配方规格控制、自功服务器维系、自动式进行、情形实时监控等场面。軟件具备短信报警内容、过去纪录、服务器维系内容等系统纪录。軟件系统具备3级加锁开始管理权限设置设定：各是为装备英语作业员、装备水利技术员、生产技术流程水利技术员，不宜混用管理权限设置； | |
外形尺寸特色：
01）工艺说明: 人工传动，手动方式实现传送工件；
02）全程自动化控制，工艺过程中没有人工干预，保证产品性能的一致性；
03）旋转主轴及扫描清洗臂旋转辅轴移动提升均采用日本伺服马达，闭环控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
04）具有系统急停开关和旋转主轴马达电机自动过载保护等多重保护，确保操作者的安全；
05）旋转主轴及扫描清洗臂旋转辅轴运行平稳，带有过载和过流保护；
06）优化配管设置，节约药液消耗量；
07）工艺柔性化设计，工艺更改方便迅速；
08）多工艺数据库，可供用户使用和存储；
09）整机在使用、运行过程中平稳、可靠、不产尘、无溢出油污等，需润滑的零件必须密封处理，定期更换润滑油；
10）整机采用全封闭设计。设备运行且操作、维护和维修方便；
11）整机耐腐蚀溶液及挥发气体的腐蚀，电器元件正常安全使用；
12）机台设有紧急停止回路（EMO急停按钮），并按照标准设置接地保护断路器；
13）整机前后区隔离，底板倾斜设计，便于排液，最低处设有漏液报警，区域均设水枪，确保漏液及时冲洗；
14）清洗槽体及管路配有明显标识或防错设计，防止溶剂混用；
15）设计合理化的排风管路，使腐蚀液挥发气体的污染最小化；
16）各种工艺参数超限、非正常加工处理条件、非正常操作、缺液、满液等异常检测告警系统和安全保护装置；
17）生产日志、故障日志等记录可定制保存时间，长期保持备查；操作简单友好；工艺参数数显检测、报警控制分等级、严重紧急情况、超限等；故障提示导寻，故障原因明显易查；
18）软件系统采用多层级、多进程、单元模块化设计，单一单元模块故障不影响其他单元模块工艺加工；
19）DIW枪及N2枪各1套；
20）机台总进水口处安装水阻计监测装置（带信号报警装置），并加装0.2us过滤器；
21）机台总进口处（N2或CDA）安装有压力监测装置（带信号报警装置）；
22）机台顶部配有10级FFU；
23）机台上边要配人体静电解除保护装置；
